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      壓力變大會使旋流器的溢流變大嗎?

      作者:時間:2020-05-3023 次瀏覽

        旋流器若絮凝劑溶解狀況不好導致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應不足,則難以形成相應干度的泥餅,影響上清液質量;而絮凝劑濃度太大,絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發揮功效,旋流器從而造成藥劑的浪費;由于絮凝劑投加量過量較多,絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩定性,絮凝效果同樣不好。


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      在一般情況下,設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求,旋流器污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉的污泥濃度情況下,絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關系,所以,在一定污泥流量的情況下,絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整,很多時候,由于污泥濃度發生變化,而絮凝劑投加量沒有及時調整而使現場運行表現不佳或產生藥耗增加。 


      轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉速越大,離心力越大,有助于提高泥餅含固率。但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞,反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高,對機器的磨損增大,動力消耗、振動及水平也會相應增加。旋流器可調節的機械因素 由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的,因此污泥顆粒比重越大越易于分離。

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      C液環層厚度 B差速度(差數比) 同時,在一定范圍內,差數度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充,在要求達到一定泥餅干度情況下,當差數度降低時,可同時節省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。


      A轉鼓轉速 降低差速度,會加大沉渣厚度,旋流器沉渣脫水時間增長,脫水后泥餅含水率降低,同時螺旋對澄清區物料的擾動小,濾液質量也相對好些,但會增大螺旋推料的負荷,應防止排渣量減小造成離心機內沉渣不能及時排出而引起的堵料現象,防止濾液大量帶泥,這時就必須減小進料量或提高差速度,一些型號的設備具有自動加快排渣的功能,既當設定扭矩達到某一限定值后,設備會自動降低進泥量和進藥量,增加差速度,將堆積的泥環層快速推出,待扭矩降低到某一數值后,流量和差數度再自動恢復正常。


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